產品型號/PRODUCT MODEL

根據流動度及早期強度分為H-40,、H-60、CGM灌漿料系列;客運專線支座灌漿料;特種灌漿料系列(防凍型,、超強型,、耐高溫型等),。

技術特點/TECHNICAL CHARACTERISTICS

1.早強、高強:一天強度最高可達60MPa以上,，設備安裝完畢一天后即可運行生產,。
2.自流態(tài):現場只需加水攪拌后，直接灌入設備基礎,，不需震搗便可填充設備基礎的全部空隙,。
3.微膨脹:以保證設備與基礎之間緊密接觸。
4.無銹蝕作用:對鋼筋,、鋼板等無銹蝕危害,。
5.抗油滲:在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10%以上。
6.耐久性:30次疲勞實驗,，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化,。
7.耐候性好：-40℃~600℃長期安全使用。

用途/USE

灌漿料主要用于:地腳螺栓錨固,、飛機跑道的搶修,、核電設備的固定、路橋工程的加固,、機器底座、鋼結構與地基杯口,、設備基礎的二次灌漿,、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造,、舊混凝土結構的裂縫治理,，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝,，靜力壓樁工程封樁,，建筑加固，梁柱截面加大,、墻體結構的加厚及漏滲水的修復,，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

使用方法/HOW TO USE

1.基礎處理

清掃設備基礎表面,，不得有碎石,、浮漿、灰塵,、油污和脫模劑等雜物,。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤,。灌漿前1h,，應吸干積水,。

2.確定灌漿方式

一般情況下，用"自重法灌漿"即可,，即將漿料直接自模板口灌入,，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時,，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,，以確保漿料能充分填充各個角落。

3.支模

根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm,，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固,，以防松動,、漏漿。

4.灌漿料的攪拌

按產品合格證上推薦的水料比確定加水量,，拌和用水應采用飲用水,，水溫以5~40℃為宜，可采用機械或人工攪拌,。采用機械攪拌時,，攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時,，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

5.灌漿

灌漿施工時應符合下列要求:
①漿料應從一側灌入,，直至另一側溢出為止,，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實,，不得從四側同時進行灌漿,。
②灌漿開始后，必須連續(xù)進行,，不能間斷,，并應盡可能縮短灌漿時間。
③在灌漿過程中不宜振搗,，必要時可用竹板條等進行拉動導流,。
④每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
⑤較長設備或軌道基礎的灌漿,，應采用分段施工,。每段長度以7m為宜。
⑥灌漿過程中如發(fā)現表面有泌水現象,，可布撒少量CGM干料,，吸干水份,。
⑦對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1:1加入0.5mm石子,，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求,。
⑧設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理,。
⑨在灌漿施工過程中直至脫模前,，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層,。
⑩模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右,，以利于灌漿施工。
?灌漿中如出現跑漿現象,，應及時處理,。
?當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式,，以保證灌漿施工,。

6.養(yǎng)護

①灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。

②冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定,。

包裝貯存/PACKAGING AND STORAGE

•包裝材質：覆膜紙袋包裝
•包裝規(guī)格：25Kg/袋

避免陽光直接照射無收縮自流平灌漿料,，應離地貯存，以防止雨水浸濕,，避免過度疊壓,，以防止產品過早失效和結塊。